ပုံသွင်းအခြေအနေများတွင် ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများ၏ လက္ခဏာများ

ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အောက်ပါဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ဖော်ပြလေ့ရှိသော ပိုလီမာ၏ rheology နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သော အောက်ပါအခြေအနေများ တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အခြေအနေများ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်-
1. Fluidity- သာမိုပလတ်စတစ်၏ အရည်ပျော်မှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် မော်လီကျူးအလေးချိန်၊ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်း၊ Archimedes ခရုပတ်စီးဆင်းမှုအရှည်၊ ထင်ရှားသော ပျစ်ခဲမှုနှင့် စီးဆင်းမှုအချိုး (လုပ်ငန်းစဉ်အရှည်/ပလပ်စတစ်နံရံအထူ) ကဲ့သို့သော အညွှန်းကိန်းများထံမှ ယေဘုယျအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ။
2. ပုံဆောင်ခဲများ- ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စဉ်ဟု ခေါ်သည့် ပလပ်စတစ်၏ မော်လီကျူးများသည် လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားမှုမှ ပြောင်းလဲသွားပြီး မော်လီကျူးများ လွတ်လွတ်လပ်လပ် လှုပ်ရှားခြင်းကို ရပ်တန့်ကာ သွန်းနေသော မော်လီကျူးပြကွက်ပုံစံကို ပုံသေပုံစံဖြစ်အောင် အနည်းငယ် ပုံသေအနေအထားဖြင့် စီစဉ်ပေးသည့် ဖြစ်စဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ရန် ပြည်နယ်။
3. Heat sensitivity- အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု ဆိုသည်မှာ အချို့သော ပလတ်စတစ်များသည် အပူဒဏ်ကို ပိုမိုခံစားလွယ်သည်။အပူပေးချိန်သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ကြာရှည်ခြင်း သို့မဟုတ် ရိတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု ကြီးမားသောအခါ၊ ပစ္စည်း၏ အပူချိန်သည် တိုးလာပြီး အရောင်ကွဲခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပလတ်စတစ်များ ပြိုကွဲသောအခါ၊ မိုနိုမာများ၊ ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အစိုင်အခဲများကဲ့သို့သော ရလဒ်များကို ထုတ်လုပ်သည်။အထူးသဖြင့်၊ ပြိုကျပျက်စီးသွားသော ဓာတ်ငွေ့အချို့သည် လူ့ခန္ဓာကိုယ်၊ စက်ကိရိယာများနှင့် မှိုများကို ထိခိုက်စေသည်၊ အဆိပ်ဖြစ်စေသော သို့မဟုတ် အဆိပ်ဖြစ်စေသည်။

4. လွယ်ကူသော ရေအားလျှပ်စစ်- အချို့သော ပလတ်စတစ်များသည် ရေအနည်းငယ်သာ ပါဝင်နေသော်လည်း ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော အပူချိန်၊ ဖိအားမြင့်မှုအောက်တွင် ပြိုကွဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး ဤပစ္စည်းကို လွယ်ကူသော ဟိုက်ဒရိုလစ်စီဟုခေါ်သည်။ဤပလတ်စတစ်များ (ဥပမာ polycarbonate ကဲ့သို့) ကို ကြိုတင်အပူပေးပြီး အခြောက်ခံရပါမည်။
5. စိတ်ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်း- အချို့သောပလတ်စတစ်များသည် ဖိစီးမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုဖြစ်နိုင်ချေရှိပြီး ကြွပ်ဆတ်အက်ကွဲလွယ်သော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပြင်ပအားတွန်းအား သို့မဟုတ် ဖျော်ရည်၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ အက်ကွဲသွားပါသည်။ဤဖြစ်စဉ်ကို stress cracking ဟုခေါ်သည်။
6. အရည်ကျိုကျိုး- ပိုလီမာသည် အရည်ကျိုနှုန်းဖြင့် နော်ဇယ်အပေါက်မှတဆင့် အဆက်မပြတ်အပူချိန်ဖြင့် ဖြတ်သန်းသည်။စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးထက်ကျော်လွန်သောအခါ အရည်ပျော်ကွဲအက်ခြင်းဟုခေါ်သော အရည်ပျော်သောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသောအကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ပါသည်။အရည်ပျော်မှုနှုန်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ဆေးထိုးနှုန်းနှင့် ဖိအားကို လျှော့ချရန်နှင့် ပစ္စည်းအပူချိန်ကို တိုးမြင့်ရန်အတွက် နော်ဇယ်များ၊ အပြေးသမားများနှင့် အစာအပေါက်များကို ချဲ့ရပါမည်။

ကိုးကား

[1] Zhong Shuheng ။အရောင်ဖွဲ့စည်းမှု။ပေကျင်း- တရုတ်အနုပညာ ထုတ်ဝေရေးအိမ်၊ ၁၉၉၄။
[2] Song Zhuoyi et al ။ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ။ပေကျင်း- သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာ စာပေထုတ်ဝေရေးအိမ်၊ ၂၀၀၆။
[3] Wu Lifeng et al ။Masterbatch အသုံးပြုသူလက်စွဲ။ပေကျင်း- ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းစာနယ်ဇင်း၊ 2011။
[4] Yu Wenjie et al ။Plastic Additives နှင့် Formulation Design နည်းပညာ။3rd Editionပေကျင်း- ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းစာနယ်ဇင်း၊ 2010။
[5] Wu LifengPlastic Coloring Formulation ဒီဇိုင်း။2nd Editionပေကျင်း- ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းစာနယ်ဇင်း၊ ၂၀၀၉