ဆုတ်ခွာ

ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ မှင်ကို စက္ကူ၊ အထည်အလိပ်၊ ပလတ်စတစ်၊ သားရေ၊ PVC၊ PC နှင့် အခြားပစ္စည်းများကို ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ခြင်း၊ မှင်ထိုးခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်း၊ စာသား၊ ပုံများ၊ ဓာတ်ပုံများနှင့် အတုအပ ဆန့်ကျင်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားလက်ရေးစာမူများမှတစ်ဆင့် မှင်ကို လွှဲပြောင်းပေးသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့နောက် စာမူပါ အကြောင်းအရာများကို အတွဲလိုက် ကူးယူပါ။.

သမိုင်းတစ်လျှောက်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းပညာသည် ပုံနှိပ်ခြင်းအမျိုးအစားနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းနှစ်မျိုးစလုံးတွင် တိုးတက်လျက်ရှိပါသည်။ပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို မြှင့်တင်ရန် လက်ရှိခေတ်ရေစီးကြောင်းနည်းလမ်းများမှာ အဘယ်နည်း။အဖြစ်များသော လုပ်ဆောင်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

အခြောက်ခံမှင်ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ မင်၏အမြင့်ဆုံးအခြောက်ခံအပူချိန်သည် ပလပ်စတစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အပူချိန်အတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိကို စဉ်းစားပါ။

ပျော်ဝင်နိုင်သောပျော်ရည်များကိုအသုံးပြုသည့်အခါသတိထားပါ- ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များအတွက်အချို့သောပျော်ဝင်နိုင်မှုအတိုင်းအတာရှိသောအပျော်ရည်များသည်မှင်နှင့်ပလပ်စတစ်ဖလင်ကိုချည်နှောင်ရန်ကူညီနိုင်သော်လည်းအကျိုးသက်ရောက်မှုအားကောင်းပါကဖလင်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

မှင်ပေါ်ရှိ ပလတ်စတစ်ဆားများနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပေါင်းစပ်မှုကို ထိခိုက်စေသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

ပလပ်စတစ်ဖလင်၏ တောင့်တင်းမှု၊ ကြွပ်ဆတ်မှု၊ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများအပေါ် တိကျသေချာစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကြည့်ပါ၊ အကြောင်းမှာ ဤအချက်များသည် မှင်များ၏ ခံနိုင်ရည်အား ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

မှင်အတွင်းရှိ မင်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍကို မှန်ကန်စွာ နားလည်သဘောပေါက်နားလည်နိုင်သည်- ပုံနှိပ်မှင်သည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၊ binders၊ fillers များနှင့် အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ညီတူညီမျှ ရောစပ်ထားသည့် ကူးထည့်ထားသည့် ကော်လွိုင်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ပျစ်သောအရည်တစ်မျိုးအနေဖြင့်၊ မှင်သည် ၎င်း၏ကွဲပြားခြားနားသောမျိုးကွဲများကြောင့် မတူညီသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် အထူနှင့်ပါးလွှာ၊viscosity မတူသလို အခြောက်ခံနှုန်းလည်း မတူပါဘူး။

ချိတ်ဆက်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးသည် ကောင်းသည် သို့မဟုတ် ဆိုးသည်- ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းသည် အချို့သော viscosity နှင့် viscosity ရှိသော အရည်ဖြစ်သည်။၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍသည် ဘက်စုံရှိသည်။ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏သယ်ဆောင်သူအနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် အမှုန့်ဆိုးဆေးများကဲ့သို့သော အစိုင်အခဲအမှုန်များကို ရောနှောချိတ်ဆက်ကာ ပေါင်းစပ်ထားသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို နောက်ဆုံးတွင် ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်ကို လိုက်နာစေရန် လုပ်ဆောင်သည်။binder ၏အရည်အသွေးသည် ၎င်း၏တောက်ပမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် viscosity fluidity တို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။

ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို သင့်လျော်စွာအသုံးပြုခြင်း- ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။အသုံးများသော အရန်ပစ္စည်းများတွင် ချောဆီများ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ detackifiers၊ anti-tack အေးဂျင့်များနှင့် မှင်ချိန်ညှိမှုများ ပါဝင်သည်။ထို့ကြောင့် ကောင်းမွန်သော ပုံနှိပ်နိုင်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့သော ပုံနှိပ်မှင်များ၏ ကပ်ငြိမှုနှင့် ကွဲလွဲမှုတို့သည် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ခွဲခြား၍မရပေ။

ကျွန်ုပ်၏ကုမ္ပဏီသည် စျေးကွက်စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာပြီး ပလတ်စတစ် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်များကို ပုံနှိပ်ရာတွင် အထက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါသလား။ဖြေ- ဒါတင်မကဘူး။LGLPAK LTDထုတ်ကုန်ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း ပင်မရေစီးကြောင်းမဟုတ်သော ချိန်ညှိမှုတစ်ခု ပြုလုပ်ခဲ့သည်- ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို လျော့ကျစေသည်။ခေတ်မီနည်းပညာနှင့် ဆန့်ကျင်သည့် ရိုးရှင်းပုံရသော ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ထုတ်ကုန်၏ ပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အဆင့်သစ်တစ်ခုသို့ တိုက်ရိုက်မြှင့်တင်ပေးသည်- ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီမှ ရိုက်နှိပ်ထားသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များသည် ဆင်တူသောထုတ်ကုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလိုလိုမြင်နေရသည်- အရောင်များသည် ပိုမိုကွက်ကွက်ကွင်းကွင်းဖြစ်ပြီး ပုံစံများသည် ပိုမိုရှင်းလင်းပါသည်။

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် အသွင်အပြင်ကို လိုက်စားခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်မြင့်နည်းပညာ၏ခြေရာကို လိုက်ရုံသာမက ဆင်ခြင်မှုဆီသို့ နောက်ဆုတ်ကာ အသင့်တော်ဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ချမှတ်နိုင်သည်။