ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလတ်စတစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်

ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလတ်စတစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်
ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလတ်စတစ်များ မြင့်မားနေရပါမည်။ပွင့်လင်းမြင်သာမှုပထမ၊ ၎င်းနောက်တွင် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ တုန်လှုပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ ကောင်းမွန်သည်၊ ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ရေစုပ်ယူမှုမှာ သေးငယ်သည်။ဤနည်းဖြင့်သာ ၎င်းကို ပွင့်လင်းမြင်သာမှု လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ရေရှည်ပြောင်းလဲမှု။PC သည် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အဓိကအားဖြင့် ၎င်း၏ကုန်ကြမ်းစရိတ်ကြီးမြင့်မှုနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏အခက်အခဲကြောင့် PMMA ကို အဓိကရွေးချယ်မှုအဖြစ် (အများအားဖြင့် လိုအပ်သောထုတ်ကုန်များအတွက်) ကိုအသုံးပြုထားဆဲဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် PPT ကို ဆန့်ထုတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ .ထို့ကြောင့် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ကွန်တိန်နာများတွင် အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။

ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလတ်စတစ်များကို ထိုးသွင်းရာတွင် သတိပြုသင့်သည့် ပြဿနာများ
ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလတ်စတစ်များ၏ အလင်းရောင်စိမ့်ဝင်နိုင်မှု မြင့်မားမှုကြောင့် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် တင်းကျပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အမှတ်အသားများ၊ ပါးစပ်နှင့် အဖြူခံခြင်းများ မပြုလုပ်ရပါ။Fog Halo၊ အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ အရောင်တောက်ပြောင်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ၊ ထို့ကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊မှို၊ ထုတ်ကုန်များ၏ ဒီဇိုင်းကိုပင် ဂရုတစိုက်ရှိပြီး တင်းကျပ်သော သို့မဟုတ် အထူးလိုအပ်ချက်များကိုပင် ရှေ့တန်းတင်သင့်သည်။

ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလတ်စတစ်များသည် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားပြီး ငွေဖြစ်လွယ်ခြင်းကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက်၊ စည်အပူချိန်၊ ဆေးထိုးဖိအားနှင့် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များတွင် အသေးစားချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်ကို မှိုများဖြင့် ပြည့်စေနိုင်သည်။၎င်းသည် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။