အလင်းသည် ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များပေါ်တွင် သက်ရောက်သောအခါ၊ အလင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် တောက်ပလာစေရန် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်မှ ရောင်ပြန်ဟပ်ပြီး အခြားတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် အလင်းယိုင်သွားကာ ပလတ်စတစ်အတွင်းပိုင်းသို့ ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။ရောင်ခြယ်အမှုန်အမွှားများနှင့် တွေ့ကြုံသောအခါ၊ ရောင်ပြန်ဟပ်မှု၊ အလင်းယိုင်မှုနှင့် ကူးလူးဆက်ဆံမှုများ ထပ်မံဖြစ်ပေါ်ပြီး ပြသသည့်အရောင်မှာ ရောင်ခြယ်အမှုန်များဖြစ်သည်။အရောင်ပြန်ဟပ်သည်။
အသုံးများသော ပလပ်စတစ်အရောင်ခြယ်နည်းများမှာ- ခြောက်သွေ့သောအရောင်ခြယ်ခြင်း၊ ရောင်စုံအရောင်တင်ခြင်း (အရောင်ငါးပိ) အရောင်ခြယ်ခြင်း၊ ရောင်စုံ masterbatch အရောင်ခြယ်ခြင်း။
1. ခြောက်သွေ့သောအရောင်ခြယ်ပါ။
သင့်လျော်သော အမှုန့်ထည့်ဆေးများနှင့် ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို တိုနာ (ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် ဆိုးဆေး) ဖြင့် တိုက်ရိုက်ရောစပ်၍ အရောင်ခြယ်နည်းကို အခြောက်အရောင်ခြယ်ခြင်းဟုခေါ်သည်။
ခြောက်သွေ့သောအရောင်ခြယ်ခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ ကွဲလွဲမှုကောင်းမွန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း သက်သာပါသည်။လိုအပ်ချက်များအရ နိုင်ထက်စီးနင်းသတ်မှတ်နိုင်ပြီး ပြင်ဆင်မှုမှာ အလွန်အဆင်ပြေပါသည်။၎င်းသည် colour masterbatches နှင့် colour pastes များကဲ့သို့ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် လူအင်အားနှင့် ပစ္စည်းအရင်းအမြစ်များ၏ သုံးစွဲမှုကို သက်သာစေသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်မှာ နည်းပါးပြီး ဝယ်သူများနှင့် ရောင်းချသူများ ၎င်းကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါ။ပမာဏအားဖြင့်ကန့်သတ်ထားသည်။အားနည်းချက်မှာ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် ဖုန်မှုန့်များ ပျံတက်ကာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ သိုလှောင်မှု၊ အလေးချိန်နှင့် ရောစပ်နေချိန်အတွင်း ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စေပြီး လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လုပ်ငန်းရှင်များ၏ ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
2. Paste colorant (အရောင် paste) အရောင်ခြယ်ပါ။
ရောင်စုံခြယ်နည်းတွင် ရောင်စုံဆေးကို များသောအားဖြင့် အရောင်ခြယ်သည့်အရန်အရည် (ပလပ်စတစ်ဆာ သို့မဟုတ် သစ်စေး) ဖြင့် ရောစပ်ကာ ငါးပိတစ်ခုအဖြစ် ရောစပ်ပြီး ကြွေလွှာ၊ ဆေးသုတ်ခြင်း စသည်တို့အတွက် အရောင်ထည့်ခြင်းကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်နှင့် အညီအမျှ ရောစပ်ထားသည်။
pasty colorant (ရောင်စုံ paste) အရောင်ခြယ်ခြင်း၏ အားသာချက်မှာ dispersion effect အားကောင်းပြီး ဖုန်မှုန့်များ ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်ပေါ်လာမည်မဟုတ်ကြောင်း၊အားနည်းချက်မှာ ရောင်စုံဆေးပမာဏကို တွက်ချက်ရန် မလွယ်ကူသလို ကုန်ကျစရိတ်လည်း မြင့်မားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
3. Masterbatch ဆေးရောင်ခြယ်ခြင်း။
colour masterbatches ကိုပြင်ဆင်သောအခါ၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသောအရောင်ဆိုးဆေးများကို များသောအားဖြင့် ဦးစွာပြင်ဆင်ကြပြီး၊ ထို့နောက် ဆိုးဆေးများကို ဖော်မြူလာအချိုးအစားအရ colour masterbatch carrier ထဲသို့ ရောနှောထားသည်။မော်လီကျူးများကို အပြည့်အ၀ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန် စက်ကိရိယာဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် အသုံးပြုသည့် အစေးအမှုန်များနှင့် အရွယ်အစားတူ အမှုန်များအဖြစ် ပြုလုပ်သည်။အသုံးပြုသောအခါတွင်၊ အရောင်ခြယ်ရန်ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန် ရောင်စုံအစေးထဲသို့ အနည်းငယ်သော အချိုးအစား (1%~4%) သာထည့်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
ခြောက်သွေ့သောအရောင်ခြယ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက masterbatch အရောင်ခြယ်ခြင်းတွင် အောက်ပါ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များ ရှိသည်- ပျံသန်းနေသော ဆိုးဆေးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း၊ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အရောင်ပြောင်းရလွယ်ကူခြင်း၊ extruder hopper ၏ အထူးသန့်ရှင်းရေး မလုပ်ခြင်း နှင့် တည်ငြိမ်သော ဖော်မြူလာ သည် ပြင်းထန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး အရောင်ကို သေချာစေနိုင်ပါသည်။ တူညီသောအမှတ်တံဆိပ်၏အရောင် masterbatches နှစ်ခုသည်အတော်လေးတည်ငြိမ်သည်။masterbatch အရောင်ခြယ်ခြင်း၏အားနည်းချက်မှာ ဆေးရောင်ခြယ်ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး ပြင်ဆင်မှုပမာဏသည် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင် ပုလဲရောင်ဆိုးဆေးများ၊ မီးချောင်းမှုန့်များ၊ တောက်ပသောအမှုန့်များနှင့် အခြားဆိုးဆေးများကို ရောင်စုံ masterbatches အဖြစ်ပြုလုပ်ပြီး ပလတ်စတစ်အရောင်ခြယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ဆေးရောင်ခြယ်ရန်အတွက် ပလတ်စတစ်များကို တိုက်ရိုက်ရောစပ်ထားသည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အာနိသင် (ဥပမာ တောက်ပမှု) သည် 10% ခန့် အားနည်းသွားပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့် ထုတ်ကုန်များသည် လိုင်းများစီးဆင်းရန် လွယ်ကူပါသည်။အစင်းကြောင်းများနှင့် ချုပ်ရိုးများ။
အကိုးအကား
[1] Zhong Shuheng ။အရောင်ဖွဲ့စည်းမှု။ပေကျင်း- တရုတ်အနုပညာ ထုတ်ဝေရေးအိမ်၊ ၁၉၉၄။
[2] Song Zhuoyi et al ။ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ။ပေကျင်း- သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာ စာပေထုတ်ဝေရေးအိမ်၊ ၂၀၀၆။ [3] Wu Lifeng et al.Masterbatch အသုံးပြုသူလက်စွဲ။ပေကျင်း- ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းစာနယ်ဇင်း၊ 2011။
[4] Yu Wenjie et al ။Plastic Additives နှင့် Formulation Design နည်းပညာ။3rd Editionပေကျင်း- ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းစာနယ်ဇင်း၊ 2010။ [5] Wu Lifeng။Plastic Coloring Formulation ဒီဇိုင်း။2nd Editionပေကျင်း- ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းစာနယ်ဇင်း၊ ၂၀၀၉
စာတိုက်အချိန်- ဧပြီလ-၀၉-၂၀၂၂